一種長(zhǎng)齒條加工方法說(shuō)明如下，供參考了解。
數(shù)控軋環(huán)機(jī)，其中檢測(cè)部裝中有一批模數(shù)m=3，截面尺寸為30×40，長(zhǎng)度從730mm至1800mm不等的齒條。由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而截面尺寸又很小，加工過(guò)程中工件極易變形。按正常加工工藝，制齒工序在刨床上完成(先劃線(xiàn)，再開(kāi)底槽，再將刀架調(diào)轉(zhuǎn)角度后進(jìn)行刨削)刨出的齒面粗糙度最高只能達(dá)到Ral2.5，一個(gè)一個(gè)齒的刨削，加工效率極其緩慢，生產(chǎn)工期不允許，而且如此長(zhǎng)的齒條在刨床上裝夾、找正也是很困難的。
在X62W臥式萬(wàn)能銑床上，利用萬(wàn)能銑頭，自制成形盤(pán)形齒輪銑刀，通過(guò)利用兩個(gè)機(jī)用虎鉗裝夾找正方法來(lái)解決這一難題，解決了在刨床上加工細(xì)長(zhǎng)齒條工期長(zhǎng)、定位、找正困難、工件易變形、表面粗糙度低等各種難題，具體說(shuō)明如下。
一、成形盤(pán)形齒輪銑刀的制作
1、成形盤(pán)形齒輪銑刀結(jié)構(gòu)
成形盤(pán)形齒輪銑刀(圖右)由本體(圖左)和刀片兩部分組成，通過(guò)銅焊接的方式將其連接在一起。
2、盤(pán)形齒輪銑刀制作工藝
(1)、下料：45#鋼板φ150×δ=25，調(diào)質(zhì)：HB260-280。
(2)、車(chē)：外圓φ140、φ50、φ32及10。
(3)、銑：銑齒槽9-6×15前角5°。
(4)、焊：焊接合金刀頭。
(5)、磨：
①根據(jù)齒形手工粗磨刀頭形狀；
②將盤(pán)形銑刀裝在刀桿上，用工具磨床磨出40°刀刃及外圓；
③用手工精磨前刀面及各后角。
(6)、檢：試切、測(cè)量。
3、制作完成的盤(pán)形銑刀
二、裝夾和找正
1、將兩個(gè)機(jī)用虎鉗固定鉗口找平在同一平面內(nèi)，保持平行等高，固定在工作臺(tái)上。把長(zhǎng)度一致的齒條并排裝夾在虎鉗內(nèi)，端面對(duì)齊點(diǎn)焊，一邊二次調(diào)整，對(duì)刀找正。
2、把萬(wàn)能銑頭主軸調(diào)整與工作臺(tái)縱向平行，將刀桿用拉桿緊固，再將盤(pán)形銑刀壓緊，對(duì)刀切深6.75mm，采用橫向切削進(jìn)給，一齒銑好后，壓百分表移周節(jié)9.425。
3、銑完兩齒槽后檢測(cè)，各尺寸合適后逐次分齒。一次裝夾可銑600mm長(zhǎng)度，約60個(gè)齒距，因機(jī)床縱向行程所限需把縱向工作臺(tái)退回原處松開(kāi)兩虎鉗沿縱向調(diào)整一次齒條，找正后對(duì)刀繼續(xù)分齒銑削。長(zhǎng)1800mm的齒條，需調(diào)整3~4次。